随着这种新型材料制造工艺和板材加工处理技术的不断提高，PC板材的应用也逐渐扩展到汽车工业、电子、电器工业、工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公设备、医疗保健、防护设备等更多领域。

汽车领域是聚碳酸酯材料主要的下游应用之一。在众多工程塑料中，聚碳酸酯由于具有优良的综合性能，在汽车领域已经大显身手。聚碳酸酯主要应用于汽车的照明系统和内外饰中，在智能化中控系统也有一定的应用。聚碳酸酯通过增韧、增强、阻燃、合金化等改性，可显著提高其阻燃性和强度等性能，使得其改性材料广泛应用于汽车零部件、OA产品、电子电器产品等。

目前，聚碳酸酯在汽车全景天窗、后风挡玻璃、侧窗以及车身上有深色玻璃质感的配件方面有着显著的发展，目前聚碳酸酯车窗已经在很多商业化车型上获得了大量应用。

1、汽车车灯

聚碳酸酯在车灯上的应用很广，在车灯中，聚碳酸酯主要应用在前照灯和雾灯的透镜及外配光镜。聚碳酸酯具有优异的冲击性和透明性，力学性能和电绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高，耐蠕变性高。车灯内部结构导致不同部位具有一定的温度差，部分反射镜和饰圈的温度可能会达到100—190℃，所以在选材时一般都会选择PC和PC-HT。

2、汽车车顶行李箱

汽车行李箱需要满足在各种复杂受力的使用情况下不受破坏，要求有足够的疲劳强度，保证在汽车快速行驶及紧急刹车时，不致有严重的疲劳损伤。现在的工艺大多采用PC/PBT，PC，PC/ABS，ASA等。

3、汽车显示屏

物联网技术不断成熟，车载显示作为车辆人机交互界面的重要组成，市场需求大增，PC薄板凭借优异的综合性能十分适用于车载显示屏。光学级PC板材不仅自身具备亮度高、耐低温和耐高温性能好、高分辨率的优点，同时结合表面硬化、防眩光、防静电、防指纹等一系列技术处理后，可完美解决这些问题，使车载显示达到理想效果。

4、汽车尾翼

PC具有出色的加工性能和机械性能，在汽车尾翼中应用广泛。

聚碳酸酯在新能源汽车上的应用除了上述提到的车灯、车窗和内外饰以外，在电池保护外壳和充电桩外壳等方面也有大量应用。

1、电池保护外壳

动力电池模组是动力电池系统的次级结构之一，它是由动力电池单体经串并联方式组合并加保护线路板及外壳后组合而成。未来模组外壳塑料会向轻量化和设计集成化方向发展，这要求材料具有更好的力学性能，也应具备更易成型为薄壁件的特性。PC/ABS合金是模组外壳塑料的材料之一。PC/ABS合金的耐热性和耐候性满足了新能源汽车模组外壳的使用要求，为客户的电池减重需求提供了一个切实可行的方案。

2、新能源汽车充电桩

电桩的特殊使用环境(日晒雨淋、高低温变化、腐蚀性物质接触等)对应用于充电桩上的工程塑料提出了许多新的要求，材料需要具有良好的机械性能、环保阻燃性、长期耐候性、良好的绝缘性、耐高低温沖击性、良好的着色性等特点。经过阻燃改性的聚碳酸酯和聚碳酸酯合金材料（PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT）是充电桩壳体和枪壳体的主要选择。

随随着能源危机的来临，汽车轻量化是近几年汽车领域的全球发展趋势，我们应该加快推动聚碳酸酯在汽车领域的广泛应用。通过聚碳酸酯在汽车领域的创新应用研究，未来汽车将更加美观和智能化。随着自动驾驶汽车的发展，汽车数字化和网络化比重加大，聚碳酸酯在汽车内部显示器、触摸屏和外观设计领域应用会越来越大。泉福智慧新材料将致力于通过更为创新化、可持续化、数字化的产品和技术，为市场创造出更经济可行、轻便耐用、具有成本竞争力的聚碳酸酯解决方案。